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Grandes correctivos de aerogeneradores: sustitución de gran componente con grúa o up-tower
Multiplicadora, generador, rodamiento principal, pala, transformador, convertidor o corona de yaw. Diagnosticamos la causa, organizamos componente y medios de elevación, ejecutamos con técnicos GWO y devolvemos la máquina a producción con comprobación de par, alineación y puesta en marcha documentadas. Sin tarifa pública: cada intervención depende del componente, los medios de izado y el acceso.
Qué incluye
Los componentes que paran una máquina, sustituidos con un solo interlocutor
Un gran correctivo no es solo izar una pieza. Es confirmar qué ha fallado, tener el componente y la grúa el mismo día, apretar cada tornillo con su certificado y arrancar con la documentación lista para el propietario, el fabricante o la aseguradora.
- Multiplicadora: sustitución completa o de etapas y rodamientos, con boroscopia y análisis de aceite previos para confirmar el alcance.
- Generador: sustitución, alineación láser con el eje de la multiplicadora y comprobación de par de la bancada.
- Rodamiento principal y eje principal: con grúa o, en las plataformas que lo admiten, con sistemas up-tower.
- Pala: desmontaje e izado con grúa, comprobación de par en raíz y verificación del sistema de protección contra el rayo (LPS) y receptores.
- Transformador y celdas: sustitución y conexionado en góndola o en base de torre.
- Convertidor: módulos de potencia o armario completo, con pruebas de puesta en marcha.
- Corona de yaw: sustitución de la corona de orientación, como hicimos en La Bouleste (Gamesa G5X, Francia, 2021) junto con otros correctivos.
Referencias:
Cada unión atornillada queda registrada tras la sustitución
Antes, durante y después del izado
Todo lo que rodea al componente también va en la propuesta
Sustituir una pieza sin saber por qué falló es pagar dos veces. Por eso el gran correctivo empieza en el diagnóstico y termina con la máquina arrancada y documentada.
Diagnóstico y análisis de causa raíz
Histórico de alarmas SCADA, boroscopia de multiplicadora, termografía de armarios y generador, análisis de aceite y vibraciones. Confirmamos el fallo antes de mover una grúa.
Logística de componente y grúa
Recepción e inspección del componente, transporte hasta plataforma, plan de izado, accesos, ventana de viento y coordinación con la empresa de elevación y con el parque.
Up-tower y craneless
Cuando la plataforma lo permite, sustitución de generador, rodamientos o componentes de multiplicadora desde la propia góndola, sin movilizar grúa principal.
Alineación de generadores
Alineación generador-multiplicadora tras la sustitución o como campaña independiente, como en Polche Sur (2022) y Llanos del Viento (SG145, 2022-23).
Fibra de buje y nacelle por cuerdas
Reparación de fibra de buje y de góndola con trabajos suspendidos por cuerdas, sin plataforma ni grúa, como el descenso de fibra de buje en San Pedro (Gamesa G97, 2022-23).
Puesta en marcha y prueba
Comprobación de par y tensado, pruebas funcionales, verificación en SCADA y entrega de la máquina con informe fotográfico y trazabilidad del componente.
Componentes y tecnologías
Tecnologías en las que ha trabajado el equipo
Plataformas en las que hemos realizado montaje, mantenimiento, retrofits o supervisión en 13 países. En cada gran correctivo confirmamos procedimiento, útiles y documentación del fabricante durante el diagnóstico.
| Componente | Nordex Delta 4000 | Siemens Gamesa SG132 / SG145 | Gamesa G5X / G97 / G114 | Goldwind GW87 / GW136 | Vestas V90 – V136 | Senvion MM92 | Acciona AW3000 | Envision EN110 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Multiplicadora | ✓ | ✓ | ✓ | Direct drive | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
| Generador | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
| Rodamiento principal | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
| Pala | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
| Transformador | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
| Convertidor | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
| Corona de yaw | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
| Alineación de generador | ✓ | ✓ | ✓ | No aplica | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
| Fibra de buje y nacelle | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
✓ = intervención que ofrecemos sobre plataformas en las que el equipo ya ha trabajado. También NEG Micon y Alstom ECO 80 (referencias de 2010 y 2020-21). Las plataformas Goldwind GW87 y GW136 son de accionamiento directo: no llevan multiplicadora ni requieren alineación generador-multiplicadora. Para otras tecnologías preparamos la intervención con la documentación del fabricante.
Medios
Con qué ejecutamos un gran correctivo
Los medios se dimensionan por intervención: componente, altura de buje, acceso y plataforma. Todo con certificado vigente y registrado en la documentación de la máquina.
Grúa principal y auxiliar
Coordinación con la empresa de elevación: plan de izado, plataformas, accesos y ventana de viento para cada izado.
Sistemas up-tower
Sustitución desde la góndola en las plataformas que lo admiten, en coordinación con el proveedor del sistema.
Útiles certificados
Útiles de izado y de fabricante, eslingas, grilletes y balancines con certificado vigente, revisados antes de cada intervención.
Tensado hidráulico con certificado
Llaves hidráulicas y tensores calibrados; cada unión atornillada queda registrada con su certificado de par.
Equipos de trabajos verticales
Técnicos de trabajos verticales cualificados para fibra de buje y nacelle, palas y exterior de góndola sin plataforma.
Diagnóstico previo
Boroscopia, termografía, análisis de aceite y alineación de generador, con medios propios o de especialistas colaboradores, para confirmar la causa antes de sustituir.
Gestión documental y HSE
Plan de seguridad, CAE/PRL, permisos de trabajo, procedimientos del OEM y registro fotográfico de cada fase.
Técnicos GWO y task force
Equipos con formación GWO y experiencia en montaje eólico desde 2010; refuerzo con task force cuando la campaña lo exige.
Cómo trabajamos
De la alarma al gran componente sustituido
Un gran correctivo no empieza con una grúa: empieza sabiendo por qué falló el componente. Cambiar una multiplicadora sin averiguar la causa es cambiarla dos veces.
Diagnóstico
Histórico de SCADA y de alarmas, inspección del componente y, según el caso, boroscopia, termografía o análisis de aceite. Primero se confirma qué hay que sustituir y por qué.
Plan de intervención
Componente, medios de elevación —grúa, up-tower o craneless—, repuestos, permisos de trabajo y ventana de viento. La grúa es lo que manda el calendario, así que se planifica antes que nada.
Preparación
Acopio y comprobación del repuesto, revisión de accesos y superficies de apoyo, plan de izado y de rescate, y coordinación con el parque y con el fabricante cuando la máquina sigue en garantía.
Ejecución
Desmontaje y sustitución con apriete controlado y registro de par unión a unión, alineación cuando el componente lo exige y pruebas de funcionamiento antes de devolver la máquina a producción.
Cierre
Informe con fotografías, trazabilidad del repuesto, pares aplicados y resultado de las pruebas. Es lo que sostiene una reclamación si el componente vuelve a fallar.
Sector · datos AEE
Cada año hay más máquinas con la multiplicadora y el generador al límite
En España hay 9,77 GW eólicos con más de 20 años. A esa edad, un gran correctivo planificado con diagnóstico previo cuesta menos que una parada imprevista esperando grúa y componente. Si tu parque está en esa franja, o acaba de salir de garantía, conviene tener el procedimiento y el interlocutor decididos antes de la avería.
Guardia 24/7 para parques bajo contrato
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Preguntas frecuentes