Del montaje al fin de garantía: un solo equipo técnico eólico. Desliza para recorrer la máquina.
Montamos
Site management, punch list fotografiado y montaje por tramos con registro de par unión a unión. La máquina nace bien o cuesta el doble.
Montaje y puesta en marcha →Mantenemos
Preventivo, grandes correctivos y task force: más de 50 parques y fábricas en 13 países de 4 continentes.
Mantenimiento integral →Reparamos
Equipo IRATA propio: reparación de palas, ensayos con ultrasonidos y trabajos verticales sin grúa.
Trabajos verticales y palas →Inspeccionamos
Dron y sensores: cada daño medido y clasificado con severidad y confianza. Abajo, el método completo.
Inspección con dron →Somos el equipo que monta, mantiene, repara e inspecciona aerogeneradores. Desde 2015, con técnicos en eólica desde 2010, en más de 50 parques y fábricas de 13 países.
Greenwork Technology nació en 2015 en Cidones (Soria), con un equipo que ya llevaba desde 2010 montando aerogeneradores en Marruecos, México, Portugal, Chile, Argentina y Perú. Hoy trabajamos desde dos sedes — Cidones y Providencia (Santiago de Chile) — con la misma idea: técnicos que suben a la máquina y responden por lo que hacen.
Cada tramo de la máquina tiene su oficio. Este es el trabajo real, del papel a la punta de pala.
Site manager e inspector de calidad en obra, punch list fotografiado y ubicado, inspección de componentes en puerto y fábrica y la auditoría de fin de garantía antes de que expire el plazo. Un defecto detectado en muelle cuesta una fracción del mismo defecto ya izado.
Montaje por tramos con registro de par unión a unión, cableado, remates y punch list hasta cerrar la máquina. Y los equipos que permiten subir con garantías: elevador de torre, líneas de vida y anclajes certificados, cada uno con su ficha y su próxima revisión.
Gamas de preventivo con el procedimiento del fabricante, predictivo con termografía, boroscopia y análisis de aceite, retrofits y comprobación de par. Y cuando cae un gran componente: diagnóstico primero, sustitución con grúa o up-tower después.
Primero vuela el dron y clasifica cada daño; después sube el equipo por cuerdas con ultrasonidos y ensayo de golpeo, sanea, lamina y verifica. La ventana la manda el tiempo: viento para colgarse y temperatura para que cure la resina.
Cada parque tiene su tecnología, su edad, sus accesos y su histórico. El trabajo cambia en cada uno; el método, no.
Recorremos el parque máquina a máquina: accesos, estado exterior de torre y palas, histórico de alarmas, últimas gamas ejecutadas y estado de los componentes críticos. La visita técnica no tiene coste.
Los hallazgos se ordenan por riesgo: qué compromete la seguridad, qué está parando producción, qué aguanta a la próxima parada y qué conviene agrupar para no subir dos veces a la misma máquina.
Alcance máquina a máquina, medios — cuerdas, grúa, plataforma, dron —, repuestos, equipo asignado y ventana. En palas la ventana la manda el tiempo: viento para colgarse y temperatura para que cure la resina.
Con el procedimiento del fabricante, la documentación de PRL y CAE resuelta antes de entrar, herramienta calibrada y jefe de equipo en el parque. Cada aerogenerador se cierra con su parte de trabajo.
Informe por máquina con fotografías del antes y el después, punch list de lo que queda abierto y los datos conservados para comparar con la campaña siguiente. Medido · Reparado · Verificado.
Fotos reales de nuestras campañas. Elige un daño: la anotación muestra cómo lo clasifica el sistema — tipo, severidad y confianza — igual que en el informe que recibe el cliente.
La lluvia y las partículas comen el borde que corta el viento y el perfil pierde rendimiento. Se sanea y se protege con LEP; dejada dos temporadas, deja de ser pintura y pasa a ser laminado.
Un dron no es una cámara volando: es la plataforma que lleva el sensor adecuado hasta el punto exacto de la pala. Lo que decide la campaña es qué se quiere encontrar, y cada tipo de daño se ve mejor con un sensor distinto.
La base de la inspección visual: erosión de borde de ataque, grietas y roturas de gelcoat, impactos de rayo, daños en receptores y defectos de acabado. La resolución tiene que dar tamaño real al daño, no solo enseñarlo: sin medida no hay categoría, y sin categoría no hay prioridad.
Lo que la visual no ve: delaminaciones bajo la piel, despegues de la línea de pegado y agua atrapada dentro de la pala, que aparecen como diferencias de temperatura. Es el sensor que dice si una grieta pequeña esconde un problema estructural.
Mide la geometría real de la máquina y permite que el vuelo sea autónomo y repetible: la misma trayectoria, las mismas distancias y los mismos ángulos en todas las palas y en todas las campañas. Así la inspección del año que viene se compara con la de este año.
Cuando el barrido general marca un hallazgo dudoso, se vuelve sobre él con más detalle en lugar de mandar a un técnico por cuerdas a comprobarlo. Menos subidas, menos horas de parada y una decisión con la imagen delante.
La misma campaña cubre la torre: pintura y protección anticorrosión, uniones, soldaduras vistas, escalera y elementos exteriores. Lo que en una revisión a pie de torre solo se ve con prismáticos.
El dron localiza y mide; hay daños que solo se cierran en la propia pala. Ahí sube el equipo de trabajos verticales con ultrasonidos y ensayo de golpeo para delimitar el daño interno y reparar en la misma campaña.
El acceso por cuerdas no es una herramienta más: es una disciplina con su propio sistema de trabajo, su cadena de supervisión y su registro de horas. Y antes de reparar hay que saber hasta dónde llega el daño: reparar sin medir es tapar.
Los técnicos de nivel 1 y 2 nunca trabajan solos: cada equipo en cuerdas está supervisado por un nivel 3, que firma el plan de acceso, el plan de rescate y la revisión de los equipos.
Todo trabajo en cuerdas se monta con la posibilidad de descender a un compañero desde el primer minuto. Es lo que separa una campaña que se puede auditar de una que no.
Línea de trabajo y línea de seguridad independientes; arneses, descensores y anticaídas con su ficha, su revisión y su fecha de retirada.
Trabajos en altura, primeros auxilios, manipulación de cargas, extinción de incendios y BTT mecánico: en un aerogenerador, saber colgarse no basta.
Medición del espesor del laminado y localización de delaminaciones y despegues entre concha y viga. Es lo que dice si el daño se queda en el acabado o afecta a la estructura — y si la pala aguanta hasta la próxima ventana o hay que pararla.
Barrido de la zona dañada para delimitar, en la propia pala y con el técnico ya colgado, la superficie que suena hueca. Marca el perímetro real de saneado antes de empezar a abrir.
Comprobación de la continuidad eléctrica entre receptor de punta y bajante hasta la raíz. Un sistema de protección contra el rayo abierto convierte el siguiente impacto en una reparación estructural.
Terminada la reparación se vuelve a medir y se fotografía: espesor, ausencia de huecos y acabado. Resina, tejido y pintura quedan anotados por pala, con sus lotes y condiciones de curado.
Los certificados del equipo — niveles IRATA, formación GWO, cualificación en reparación de palas y ensayos no destructivos — se envían con la documentación de homologación de proveedores o cuando lo pida el cliente.
Trabajamos para quien construye, posee y opera el parque.
Como subcontratista de montaje, task force, supervisión y control de calidad en fábrica y puerto.
Inspección de palas, líneas de vida, punch list y entrega de máquinas antes del fin de garantía.
Site manager, inspector de calidad, HSE y gestión documental durante la obra.
Mantenimiento, retrofits, limpieza vertical y correctivos en parques en operación.
Más de diez tecnologías: Nordex Delta 4000, Siemens Gamesa, Goldwind, Vestas, Senvion/Repower, NEG Micon, Acciona, Envision y Alstom, además del aerogenerador que alimenta la planta de hidrógeno verde Haru Oni.
Sin nombres de cliente por confidencialidad — cada referencia se documenta por parque, tecnología y alcance en la propuesta.
Tres formas de trabajar con nosotros, todas con propuesta a medida: cada parque, tecnología y alcance es distinto, así que primero lo vemos y luego te lo proponemos por escrito.
Para propietarios y gestores de activos
Alcance y duración definidos parque a parque.
Para fabricantes, ISP, EPC y picos de trabajo
Nos integramos en tu organización, la del ISP o la del fabricante.
Para fin de garantía, obra, fábrica y palas
Propuesta cerrada por parque según número de máquinas y alcance.
La visita técnica no tiene coste: recorremos el parque máquina a máquina y entregamos el diagnóstico con prioridades y riesgos. Propuesta inicial en 24 h laborables.
Técnicos con formación GWO y equipo IRATA propio; operador de drones habilitado por AESA y distribuidor oficial Yuneec. Sede en Cidones (Soria) y filial en Santiago de Chile: la misma cuadrilla que montó tu máquina puede mantenerla, repararla e inspeccionarla en cualquiera de los 13 países donde hemos trabajado.
Góndola, torre y pala por cuerdas con el mismo equipo y los mismos estándares de seguridad. Quien te coge el teléfono conoce la máquina.
Calidad, seguridad y medio ambiente con política integrada y gestión documental por proyecto: PRL y CAE resueltas antes de entrar al parque.
Operador habilitado por AESA y distribuidor oficial Yuneec: nuestros pilotos son técnicos eólicos y saben qué mirar en una pala.
Cidones (Soria) y Providencia (Santiago de Chile): base a pie de parque en España y capacidad de movilización en días por Latinoamérica.
«Con la máquina parada por alarma de multiplicadora, la primera llamada la atendió un técnico que conocía el modelo y nos pidió el código de alarma, no un comercial. Ese es el nivel de respuesta que necesitamos en Soria.»
«La inspección con dron cubrió todas las palas del parque con menos de una hora de parada por máquina y el informe llegó a la semana siguiente, con los daños clasificados por tipo y gravedad. Priorizamos las reparaciones antes del invierno sin subir a nadie por cuerdas.»
«Supervisaron la calidad y el punch list de nuestros cuatro parques en Guanacaste y cada incidencia quedó documentada y cerrada con el fabricante. Cuando llegó la entrega de máquinas, no hubo sorpresas.»
Ejemplos representativos; citas con nombre y cargo disponibles bajo petición.
Datos de la Asociación Empresarial Eólica (AEE): 22.433 aerogeneradores en España y casi un tercio de la potencia con más de 20 años. Mantener, extender la vida o repotenciar es la decisión de esta década — y se toma mejor con datos de tu propio parque: inspecciones comparables campaña a campaña, histórico de daños y disponibilidad real.
Fuente: AEE.
¿Prefieres inspeccionar por tu cuenta? Somos distribuidor oficial Yuneec: te vendemos el equipo y te formamos.
Tienda Yuneec →Hablemos.
Solicitar presupuesto →Formulario de contacto →
Cidones (Soria), España · Providencia (Santiago de Chile)
Visita técnica sin coste · Propuesta inicial en 24 h laborables · Guardia 24/7 en parques bajo contrato